1. 一、物料方面（出現(xiàn)概率高）
   

2. 物料吸潮結(jié)塊烘干完成后真空破除時(shí)機(jī)不對，外界空氣進(jìn)到筒體內(nèi)部；中藥提取物、糖粉類物料吸潮粘連抱團(tuán)，顆粒粘在錐體內(nèi)壁，下料流通變差，出料速度明顯變慢。還有物料含水率偏高，顆粒發(fā)黏堆積在出料口位置。解決：停機(jī)把結(jié)塊物料松散；破真空時(shí)通入干燥氮?dú)猓瑴p少物料吸潮返潮。
3. 物料粒度偏細(xì)、粉末比重輕藥粉、精細(xì)化工粉末流動(dòng)性差，容易架橋、形成空洞，物料懸空下不來。

二、設(shè)備本體問題

1. 出料口口徑偏小、錐體內(nèi)壁粗糙筒體焊接毛刺、內(nèi)壁拋光不到位，粉料粘附在內(nèi)壁；或者出料球閥內(nèi)徑偏小，物料通行受阻。316L 罐體拋光不達(dá)標(biāo)的情況十分普遍。處理：內(nèi)壁做鏡面拋光；條件允許加大出料口尺寸；選用大口徑放料蝶閥。
2. 雙錐筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度不合理轉(zhuǎn)速太快，物料一直貼著筒壁做離心運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)速過低，物料翻動(dòng)幅度小，堆積在底部出料位置出料不暢。一般轉(zhuǎn)速控制在 4?6r/min 最合適。
3. 出料閥門故障蝶閥內(nèi)部密封膠圈凸起、閥門閥芯磨損，閥芯阻擋物料下落；閥門開啟角度不到位，工人只打開一部分，導(dǎo)致下料緩慢。定期更換硅膠密封圈。

三、真空破除方式不合理（非常關(guān)鍵）

1. 真空一次性快速泄壓，筒內(nèi)氣流紊亂，粉末被氣流壓在錐壁上，形成壓實(shí)層，后期出料困難。

   正確方式：緩慢破真空，分多次進(jìn)氣，筒內(nèi)壓力平穩(wěn)上升，物料松散。

2. 進(jìn)氣空氣濕度大。潮濕空氣進(jìn)入，物料表層發(fā)黏，加劇粘壁。優(yōu)先接入干燥氮?dú)狻?/p>

四、操作工藝問題

1. 投料量超標(biāo)投料量超過筒體容積 60%，物料填充過多，出料空間不足，卸料速度下降。雙錐最佳投料量 40?55%。
2. 烘干結(jié)束后沒有充分降溫高溫粉料流動(dòng)性差；物料冷卻至常溫之后顆粒松散，出料更加順暢。烘干結(jié)束之后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)降溫 30?60 分鐘再卸料。

五、實(shí)用改善方案（日常現(xiàn)場可用）

1. 程序設(shè)置：卸料階段間斷啟停筒體，依靠慣性震動(dòng)打破物料架橋

2. 結(jié)構(gòu)升級：出料口加裝氣動(dòng)震打裝置，震動(dòng)破除架橋；

3. 材質(zhì)升級：筒體內(nèi)部鏡面拋光，減少粘料；

4. 工藝優(yōu)化：緩慢泄壓，采用氮?dú)庋a(bǔ)壓。